رنگ سازی
مقدمه
صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پايه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.
در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن¬ها، رنگدانه¬ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.
مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی
این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :
الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.
ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.
ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.
مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .
طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .
مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.
شکل زیر نشان دهنده ی نوع تیغه می بشد که سمت چپ شامل دو تیغه است و برای خمیر های غلیظ به کار می رود.
برای جلوگیری از ایجاد وقفه از مخلوط کن های دوقلو استفاده می کنند در این نوع مخلوط کن ها به طور متناوب یکی از مخلوط کن ها مشغول تهیه ی خمیر و دیگری تخلیه خمیر تولید شده به اسیا می باشد در هر یک از مخلوط کن ها دو همزن وجود دارد که بر روی یک شفت قرار می گیرند همزن بالایی ثابت و همزن پایینی قابل چرخش است همزن پایینی از جنس فولاد خشک و به شکل یک پره هی چند شاخه می باشد سرعت چرخش این همزن 35 الی 37 در در دقیقه می باشد.
تیغه‌های عمودی تعبیه شده برروی این همزن ها از فضای لابلای یکدیگر و نزدیک به هم عبورکرده و بدین ترتیب یک نیروی برشی قوی را ایجاد می کنند که می‌تواند خمیر‌های غلیظ را به هم بزند . همزن پایینی نزدیک به کف تانک قرار می گیرد و طوری نصب شده است که خمیر را به سمت بالا هدایت می کند علاوه بر این همزن پایینی مجهز به یک خمیر پاک کن می باشد که از تجمع و چسبیدن خمیر در اطراف تانک جلوگیری می شود البته در اکثر مواقع این عمل دستی و به کمک حلال مناسب انجام می شود. در انتهای هر یک از مخلوط کن ها یک دریچه‌ی خروجی تعبیه شده است که از طریق آن خمیر به سمت آسیا منتقل می شود.
سیستم کلاچ تعبیه شده بر روی شفت متحرک هر یک از مخلوط کن ها به نحوی است که اجازه می دهد هر کدام از انها را مستقل از یکدیگر به حرکت در بیاورد ویا متوقف کند .معمولا یک مخلوط کن دوقولو را بروی سقف بالای یک آسیای غلطکی قرار می دهند و خمیر تولید شده در مخلوط کن را از دریچه ی خروجی از طریق معبری با شیب تند که از سقف می گذرد به درون آسیای زیرین آن میریزند ظرفیت اختلاط این مخلوط کنها 50 تا 150 گالون می باشد.
در عملیات اختلاط به منظور دستیابی به حداکثر راندمان باید مواد تعیین شده بروی برگه‌ی تولید رنگ به صحیح و مناسب وارد مخلوط کن شود باید نخست بخشی از رنگپایه و بدنبال آن مقار مناسبی رنگدانه به مخلوط کن اضافه شود تا یک خمیر سفت بدست آید انگاه باقی مانده ی رنگپایه و رنگدانه را به خمیر اضافه می‌کنیم. غلظت در مخزن باید طوری باشد که همزن بدون توقف عمل کند را در این صورت حداکثر نیروی برشی به مخلوط وارد می شود . وقتی خمیر عاری از هرگونه کلوخه شد باقی ماندهی رنگدانه را اضافه می کنیم. غلظت لازم برای مخلوط رنگدانه و رنگپایه دراسیا کمتر از غلظت لازم در مخلوط کن ها می‌باشد. بنابراین باید مقداری رنگپایه را باید نگه داشت تا همان طور که در بالا پیشنهاد شد پس از کامل شدن اختلاط در مخلوط کن آن را به خمیر تهیه شده اضافه کرد. به منظور حداکثر بهره ی ا قتصادی باید خمیر تهیه شده حاوی رنگدانه های بیشتر باشد با وجود این باید عوامل دیگری را هم در نظر گرفت برای مثال مقدار رنگپایه به کار رفته باید به مقدار کافی باشد و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست اید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند. همچنین اگر مقدار درصد رنگپایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید می آید.
حلالها مرطون کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگدانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطحشان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگپایه های مختلف نیز متفاوتند بنابراین برای مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.
مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و اسیا را با هم انجام می دهند شامل مخلوط کن های سنگین و مخلوط کنها ی تیغه دار با سرعت بالا می باشد .Banbury مخلوط‌کن‌هایی که برای رقیق کردن خمیر اولیه با سایر مواد باقی مانده مورد استفاده واقع می شوند غالباً به مخلوط کن های با تانک متحرک معروفند ظرفیت این نوع مخلوط کن ها از 50 تا 250 گالون می باشد و از انجا می توان با یک مخلوط کن از چند تانک استفاده کرد.سرعت در این نوع میکسر ها ی 150 گالونی 155 دور بر دقیقه می باشد و در میکسر های 250 گالونی 120 دور بر دقیقه می‌باشد تیغه‌ی پایین همزن تقریبا تمام فضای نزدیک کف تانک را جاروب می کند و تیغه ی بالا مواد را به سمت بالا می راند و بدین ترتیب یک جریان متلاطم و گردابی حاصل می شود . در صورتی که بخواهیم یک نوع رنگ درمقیاس بالا تولید کنیم استفاده از تانک های رقیق کننده ی 500 الی 1000 گالونی ثابت بهتر و باصرفه تر خواهد بود با وجود این هزینه ی تمیز کردن تانک های ثابت به مراتب بیشتر از تانک های متحرک می باشد.
شکل زير نوعی میکسر آزمایشگاهی را نشان می دهد که رنگ قبل تولید انبوه در آن تولید می‌شود.
نمونه ای از یک میکسر آزمایشگاهی با تانک متحرک می باشد.
آسیا های مورد مصرف در صنعت رنگ سازی
قبل از ورود به مبحث اصلی لازم به ذکر است که خرد و آسیا کردن واقعی رنگدانه و تبدیل آن ها به ذرات کوچکتر در مراحل تهیه و ساخت رنگدانه توسط تولید کنندگان انجام می شود اما پس از تهیه و ساخت رنگدانه ها در خلال زمان انبارداری و حمل به محل مصرف این ذرات ریز به هم می چسبنددر نتیجه رنگدانه ی بدست آمده حاوی حاوی ذرات تجمع یافته درشتی می شود که باید در هنگام ساخت رنگ خرد شود و به همان ذرات اولیه تبدیل شود هدف از اسیا کردن خرد کردن ذرات به هم چسبیده است و منظور کاهش اندازه ذرات آن نمی باشد.
اسیا های مورد مصرف در صنعت رنگسازی را برحسب نوع با میزان قدرت خرد کردن و در هم شکستن ذرات گروه بندی می کنند.
الف)
آسیای یک غلطکی 1) Single roll mill
سه غلطکی 2) Three roll mill
گلوله ای 3) Ball mill
آتریتور 4) Attritor mill
ب) اسیا های مدرن با بازده زیاد
اسیای شنی و مهرهای 1) Sand & bead mills
آسیای سنگی با سرعت زیاد 2) High speed stone mills
ج) آسیا ی مدرن با بازده ی متوسط
آسیا با دور تند و تیغه ی برنده 1) High speed impeller grinder
آسیا های کینیتیکی 2) Kinetic dispersion mills
آسیا با قدرت زیاد
این آسیا ها قادرند انواع رنگدانه را در محیط رنگ از هم جدا و پخش کند آسیاهای گلوله ای حتی برای آسیا کردن رنگدانه ای خشک به کار می رود ( در حد متوسط) . موادی مانند سنگ معدن باریت با این آسی خرد و ریز می شود اما این آسیا قادر نخواهد بود دی اکسید تیتانیم را به قطر 0.2 میکرون تبدیل کند کار کردن با این اسیا این خطر را دارد که با افزایش دما عمل اسیا کردن مختل و ذرات به هم بچسبند.
آسیا های مدرن با بازده ی زیاد
رنگدانه هایی که با اندازه ی مناسب ریز شده باشند با این دسته از اسیا ها در داخل محیط رنگ پخش می شوند این آسیا ها اغلب قابلیت خوبی برای استفاده شدن در خط تولید را دارند و سپس مخلوطی از رنگدانه و رنگپایه تغذیه می شود.
آسیا های مدرن با بازده¬ی متوسط
در شرایط دقیقا کنترل شده رنگدانه های مناسب را می بتوان با همزدن سریع به وسیله ی آسیا ها پخش کرد اما این اسیا ها قادر نیستند که با نیروی مکانیکی مداوم ذرات رنگدانه را به درجات بیشتری پخش کند و تنها قادر به پخش ذراتی است که به آسانی پخش می شوند .
آسیا مخلوط کن های سنگین
این نوع ماشین عمل اختلاط و پخش کردن رنگدانه و رنگ پایه را یکجا انجام می‌دهد و برای کار کردن با خمیر های بسیار غلیظ که احتیاج به نیروی برشی زیادی دارتد طراحی شده است اما خمیر های مورد استفاده در آن به اندازه ی خمیر هایی که در آسیا های دو غلطکی به کار می رود غلیظ نیستند .
دو نوع از آسیا مخلوط کن های سنگین می باشد که از Dough و Banbury
نظر طرح شبیه به یکدیگرند اما مخلوط کن های بنبوری مجهز به سیستم های گرم یا سرد کن می باشد لذا پخش در این نوع مخلوط کن ها همانند پخش در مخلوط کن های دو غلطکی می باشد .
این نوع مخلوط کن ها از یک ظرف تشکیل شده اند که درون آن دو تیغه ی تداخل کننده با یکدیگر در جهت متفاوت می چرخند تیغه ها از نظر شکل و پیچش شبیه حف لاتین اس می باشد حرکت تیغه ها خمیر را به سمت مرکز ظرف می کشاند و آن را به زور به سمت لابه لای تیغه ها و از آنجا به سمت جداره ی ظرف و در پایان به سمت فضای بالای مخلوط کن می فرستد و این چرخه دوباره تکرار می شود فاصله ی آزاد بین تیغه ها و ظرف نسبتا زیاد است و این به خاطر تنش برشی بالاست که خمیر بسیار غلیظ ایجاد می شود توده ی خمیر باید در دمای انجام عملیات اختلاط و آسیا باید به صورت سیال باشد و نباید میزان رنگدانه آن قدر زیاد باشد تا منجر به خشک شدن آن شود آین مخلوط کن ها برای تولید رنگ هایی که حاوی رنگدانه های درشت و ریز هستند مناسب نمی باشند .
آسیای یک غلطکی
تمام انواع خمیر ها را می توان با این دستگاه آسیا کرد و آن را به عنوان آسیای پایانی یا تکمیلی نیز مورد استفاده قرار داد یعنی خمیرهایی که تمام مراحل خود را طی کرده اند در پایان برای اطمینان از کامل شدن عملیات آن را از این آسیا عبور می‌دهند . لعاب هایی که مراحل تولید آن ها پایان یافته است سریعا از درو ن این آسیا نیز عبور می دهند تا بدین سان پخش آن ها بهبود یابد . برای کار با این آسیا خمیر را به داخل قیفی که بروی غلطک تعبیه شده است تغزیه می کنند و وقتی خمیر از بین میله ی آسیا عبور می کند عمل آسیا کردن آغاز می شود میله ی پره ی آسیا کننده در محل خروجی قیف قرار دارد برای کنترل سرعت جریان خمیر می توان زاویه ی پره با غلطک را تنظیم کرد و همچنیم می توان فشار اعمال شده بروی میله ی آسیا را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.
شکل زير نمونه از میله‌ها در آسیای سه غلطکی می باشد
آسیای سه غلطکی
این آسیا از قدیمی ترین و پر مصرف ترین آسیا های غلطکی در صنعت رنگ سازی می باشد . این آسیا از سه غلطک تشکیل شده است که به ترتیب آنها از غلطک عقب ( خوراک دهنده ) غلطک مرکزی و غلطک جلو تشکیل شده است . هر غلطک در جهت مخالف غلطک مجاورش می چرخد سرعت چرخش آنها نیز متفاوت است نسبت سرعت هر غلطک به غلطک مجاور سه به یک می باشد . جدول زير سرعت غلطک ها را نشان می دهد :
غلطک 1 2 3
سرعت چرخش 35 115 345
( سرعت ها دو بر دقیقه می باشد)
شکل زير نمای کلی از یک اسیای سه غلطکی را نشان می دهد:
به طور کلی در آسیای سه غلطکی غلطک مرکزی در جای خود ثابت است و غلطک عقب و جلو را نسبت به آن تنظیم می کنند هر سه غلطک به وسیله ی گردش آب خنک یا گرم می شود کار این آسیا را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد :
1) قبل از به کار انداختن آسیا غلطک جلو را قدری از غلطک مرکزی دور می کنند تا در تماس نزدیک آن نباشد .
2) خمیر به دست آمده از مخلوط کن به درون فضای بین غلطک عقب و مرکزی تغزیه می کنند و اسیا را به کار می اندازند دو انتهای منطقه ی تغزیه خمیر توسط قطعه ی فلزی بسته شده است تا مانع خارج شدن خمیر گردد در نتیجه ی چرخش غلطک ها قسمتی از خمیر به تدریج به غلطک مرکزی می چسبد و یا انتقال می یابد .
3)غلطک جلویی را مجددا به غلطک مرکزی نزدیک می کنند تا در تماس با ان قرار گیرد در صورتی که غلطک ها به درستی تنظیم شده باشند لایه ی یکنواختی از خمیر چسبیده به غلطک مرکزی به روی غلطک جلو منتقل می شود و در این زمان آسیا و پخش نهایی رنگدانه صورت می گیرد . شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.
4) یک صفحه ی فلزی که در جلوی غلطک تعبیه شده است خمیر چسبیده به غلطک جلویی را از روی آن برداشته و به ظرف جمع کننده ی خمیر انتقال می دهد . فاصله ی این صفحه با غلطک جلویی نیز قابل تنظیم است و می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد و پس از تنظیم کردن کار آسیا دوباره آن را در تماس با غلطک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلطک بردارد .
5) برای آخرین بار فاصله ی بین غلطک های عقب و مرکزی را تنظیم می کنند تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در حال چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد و زمان آسیا کردن به حد معقول برسد .
تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با این اسیا غلطک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد زیرا که خمیر های مختلف از اجزای مختلف تشکیل شده است و به همین علت عملکرد آن ها در هنگام آسیا متفاوت است و شاید لازم باشد برای هر یک از آن ها غلطک ها را در شرایط جدیدی تنظیم کرد . یک روش کلی کار برای راه انداختن آسیا این است که غلطک های عقب و جلو را در تماس نزدیک با غلطک مرکزی قرار دهند در صورتی که غلطک ها به درستی تنظیم شده باشند منجر به ایجاد سائیدگی شدید در یکی از دو انتهای غلطک می شود و عمل اسیا و پخش خمیر به درستی و به طور یکنواخت انجام نمی گیرد .
از آن جا که سرعت چرخش غلطک ها با هم متفاوتند باید فاصله ی بین غلطک های عقب و مرکزی نسبت به فاصله ی غلطک های مرکزی و جلو بیشتر باشد بنابراین در منطقه ی فعال بین غلطک های عقب و مرکزی کار اصلی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ رنگدانه و تغزیه فیلم یکنواختی از خمیر به منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلو می باشد.
اگر غلطک جلویی باید تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد اما نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی رنگدانه نسبتا زیاد می باشد .
فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد و این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات رنگدانه های اصلی کوچکتر یک میکرون می باشد و اندازه رنگدانه یارهای زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد . واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته رنگدانه ها باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند اما پخش ذرات نهایی رنگدانه باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد برای ایجاد نیروی برشی قوی باید رنگپایه گران روی زیادی داشته باشد به همین دلیل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیای غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد سیالیت خمیر در ایجاد نیروی برشی موثر است به طوری که بالا بودن درصد رنگدانه برای این منظور خوب نمی باشد در حقیقت این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن رنگپایه مصرفی ذرات به هم چسبیده رنگدانه تبدیل به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد.
نکته ی دیگری که باید در هنگام کار با آسیای سه غلطکی توجه کرد چسبندگی لحظه ای خمیر است این چسبندگی باید تا حدی باشد که بتواند بروی نیروی گریز از مرکز غلطک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست اوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. روغن های خشک شونده و نیمه خشک شوندهکه گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا رنگدانه ها را به خوبی در خود پخش می‌کنند و در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند . زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک رنگدانه از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است در شرایط متوسط آسیا کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشدفشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح رنگدانه فشار منفی ایجاد گردد و محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح رنگدانه فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط رنگدانه نیز وجود دارد
ظرفیت یک آسیای غلطکی به چهار عامل زیر بستگی دارد:
الف) سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
ب) فاصله ی شکاف بین غلطک ها
ج) سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
د) ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها
آسیا های گلوله ای
این آسیا متشکل از یک استوانه ی دوار افقی از جنس فولاد سخت شده می باشد
روش دانلود فایل :
1.کلیک بر گزینه خرید.
2.پرداخت توسط کلیه کارت های عضو شتاب
3.کلیک بر گزینه ( بازگشت به سایت پذیرنده )
4.دانلود فایل مورد نظر
خرید انلاین = دانلود انلاین
دانلود گزارش کار کاراموزی حضور و فعالیت در اداره بهزیستی
دانلود گزارش کاراموزی حضور و فعالیت در خدمات کامپیوتری
طرح توجیهی مرغ گوشتی 100 هزار قطعه ای
طرح توجیهی مرغ گوشتی 100000 قطعه ای.jpg "طرح توجیهی مرغ گوشتی 10000 قطعه ای")
طرح توجیهی مرغ گوشتی 10000 قطعه ای
طرح توجیهی گاوداری شیری 5 راسی
طرح توجیهی گوسفند رومانوف 300 راسی پرتولید
دانلود طرح توجیهی پرورش گوساله پرواری 15 راسی 
طرح توجیهی گلخانه 10000 متری صیفی جات
اموزش اصول و روش پرواربندی گاو گوساله و نکات مربوط به پروار و جیره 
شروع کار و سرمایه گداری در گاوداری شیری وجیره مورد نیاز آن
بهترین نژاد گوساله گوشتی 
سرمایه گذاری و سود زیان در مرغداری به همراه طرح توجیهی
پرواربندی بره یا گوساله و بررسی سود برای شروع کار
سایت دانشگاه پیام نور تفرش http://www.pnut.ac.ir/
کاشت داشت برداشت لوبیا Phaseolus sp .
بررسی سود پرواربندی بره به همراه جیره مناسب پروار گوسفند
پورتال سایت دانشگاه پیام نور قم www.qompnu.ac.ir
ارائه و دانلود جدیدترین طرح های توجیهی مرغداری گوشتی تخمی گاوداری قارچ گوسفند
دانلود طرح توجیهی گاو شیری 300 راسی صنعتی اصیل
دانلود پاورپوینت آشپزخانه در معماری ساختمان
دانلود طرح توجیهی گاو شیری 500 راسی جدید
طرح توجیهی گاوداری گوشتی 80 راسی 
دانلود گزارش کار کامل ازمایشگاه افات و حشره شناسی مورفولوژی حشرات چشم بدن شاخک
پاورپوینت بیوگرافی و اثار معمار فیلیپ جانسون
پاورپوینت بررسی میدان فلکه و گره در معماری شهر سازی
دانلود طرح توجیهی مرغداری گوشتی 20 هزار قطعه ای